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調節閥安裝一般要求

調節閥安裝前檢查
1.1調節閥安裝前應檢查調節閥的產品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。
1.2調節閥安裝前應進行外觀檢查，應符合下列要求：
a）外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕、臟污等缺陷；
b）銘牌不得脫落，銘牌上的技術參數與系統設計要求相符合；
c）調節閥兩端應有防護蓋保護；
d）閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；
e）螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷，焊接端坡口完好、不應有影響焊接的機械損傷；
f）襯膠、襯塘瓷及襯塑料的閥體內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。
1.3調節閥啟閉檢查及水壓試驗調節閥（安全閥除外）啟閉應靈活，位置指示器準確。安裝前應手動將調節閥開關三次，檢查是否有卡澀現象。
調節閥（安全閥除外）出廠一年以上，在有條件的情況下建議進行壓力試驗，石化及相關行業用調節閥試驗按照JB/T9092的規定進行，一般工業用調節閥試驗按照GB/T13927的規定進行。
2.1調節閥安裝一般要求
2.1.1調節閥安裝前應認真閱讀安裝使用說明書。
2.1.2有流向規定的調節閥，應按調節閥規定流向安裝。
2.1.3一般情況下調節閥手輪不要朝下安裝，避免閥桿腐蝕。
2.1.4調節閥安裝位置應方便操作和維修。
2.2 搬運調節閥起吊時，吊繩不應系在手輪或閥桿上，應系在調節閥吊耳或法蘭上。搬運時，手輪或手柄不應當作提手。

上海川滬閥門生產的電動調節閥

調節閥的連接
2.3.1根據調節閥連接形式選配管道側的連接形式，管道法蘭、螺紋應與調節閥標準相同。
2.3.2調節閥連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞調節閥密封面。
2.3.3螺紋連接調節閥安裝時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，以免閥內存積，影響介質流通。
2.3.4法蘭調節閥安裝時，要注意對稱、均勻地把緊螺栓。調節閥法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，以免調節閥產生過大應力，對于脆性材料和強度不高的調節閥，尤其要注意。
2.3.5焊接連接應按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進入管道。調節閥與管道焊接后應按要求進行焊縫的無損探傷。
2.4墊片墊片應根據法蘭形式、壓力級別、溫度、介質等要求合理選擇。
2.5驅動裝置連接有驅動裝置的調節閥，電氣、氣路、液壓管路應按說明書接線圖或管路圖進行連接，接通之前確認接線的正確性。
2.6固定有地腳支撐的調節閥，安裝基礎應穩固。
2.7特殊要求
2.7.1有外部保溫、保冷要求的調節閥，應在通入介質前完成保護層的施工。
2.7.2安全閥安裝，應注意排放口位置，避免正對操作人員。

調節閥安裝后調試
3.1調試前準備系統調試前，應將調節閥與管道一起進行水壓試驗，合格后方可進行調試。檢查各連接處是否存在泄漏。特殊調節閥應特別規定。
3.2電動調節閥電機試運轉控制方法在就地控制狀態，手動調節閥至中間位置，進行電機試運轉，接通開或關按鈕后立即停止，檢查電動調節閥的開關方向是否和開關指示牌以及調節閥本身旋向一致，否則要進行相序檢查或接線的調整。
3.3限位開關設定
3.3.1一般限位開關出廠就設定完畢，不需再調整。
3.3.2調試關限位設定。手動調節閥至關閉位置，然后向回轉1~2圈，用螺絲刀等工具調整限位開關至關閉位置，限位開關剛好動作，用萬用表測量限位開關，輸出接點信號應正確。
3.3.3調試開限位設定方法同上。
3.4電動、電磁動調節閥控制信號的輸入要符合驅動裝置要求。
3.5氣動、液動等調節閥的壓力源壓力應符合驅動裝置要求。
4.3.6調節閥隨系統一起進行聯調，檢查調節閥的動作及功能。